Lastoevoegmaterialen
Lastek 712
Artikelnummer: 712Lastek 712 is ontwikkeld voor het lassen van zand- en coquillegegoten gietstukken in AlSi7Mg, die steeds meer gebruikt worden vanwege hun hogere sterkte, hardheid, vermoeiingsweerstand en acceptabele rek. De toevoeging van magnesium aan AlSi7 kan de hardheid met maar liefst 50% verhogen na precipitatieharding, en de rek is beter dan die van gietstukken met 11% Si. Lastek 712 bevat 0,5 – 0,8% Mg en 6,5 – 7,5% Si, met een maximaal 0,05% Cu en maximaal 0,20% Fe, om de goede corrosieweerstand te waarborgen zonder nadelige effecten.
Lassen van AlSi7Mg gietstukken
Typische toepassingen
- Gietstukken van AlSi7Mg: geschikt voor het lassen van diverse gietstukken zoals LM25 (BS1490), G-AlSi7Mg0.3, G-AlSi7Mg0.6, A356.0, 357.0, AS7G03, A-S7G06, 3.2371, 3.2384, ASTMB26, B108-SG70A, UNI3599, enz.
- Industrieën en toepassingen: gebruikt in de automobielindustrie voor velgen, drukdichte gietstukken, pompcomponenten, en gietvormen voor plastic vijvertjes.
Instructies
- Beschermgas: gebruik argon of helium als beschermgas voor het TIG-lassen. Voor het lassen met oxyacetyleenvlam, gebruik Lastek 71A flux.
- Precipitatieharding: na het lassen kan precipitatieharding worden toegepast om de hardheid te verhogen. Dit gebeurt door het werkstuk 8 tot 12 uur te verhitten tot 530-550 °C, gevolgd door waterafschrikking. Vervolgens moet het werkstuk 3 tot 6 uur bij 150-160 °C worden opgewarmd. Dit proces verhoogt de hardheid tot ongeveer 110 HB en de treksterkte tot ca. 300 N/mm².
- Voorverwarmen: gietstukken kunnen voorverwarmd worden om spanningen te verminderen en een betere laskwaliteit te waarborgen.
Product specificaties
- Gewicht
- 5 kg
- Afmetingen
- 360 × 70 cm
- Diameter
2.5, 3.2, 4
- Enisoclassificatie
S Al 4018 (AlSi7Mg)
- Enisonorm
EN ISO 18273
- Laspositie
Alle
- Lengte
1000
- Merk
- Polariteit
AC
- Te lassen materiaal
- Treksterkte
≥ 145 MPa
- Verlenging / rek
≥ 2%
- Vloeigrens
≥ 85 MPa
- Lasproces
- Hardheid
55 HB na het lassen.
- Downloads
- Productspecificatie-NL